پوشش دو جزئی مقاوم در برابر اسید و حرارت با خواص سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
امکانات
چسبندگی خوب، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت اسیدی و قلیایی خوب.
مقاوم در برابر حرارت تا 300 ℃
ثابت های فیزیکی
| خیر | مورد آزمایشی | شاخص عملکرد | ||
| 1 | ذخیره سازی | دمای بالا 50℃±2℃ | 30d، بدون برآمدگی، ادغام و تغییر ترکیب | |
| دمای پایین -5℃±1℃ | 30d، بدون برآمدگی، ادغام و تغییر ترکیب | |||
| 2 | سطح خشک | 23℃±2℃ | 4 ساعت بدون دست چسبناک | |
| 3 | میزان جذب آب | غوطه وری 24 ساعته | ≤1% | |
| 4 | استحکام پیوند | با ملات سیمان | ≥1MPa | |
| با فولاد | ≥8MPa | |||
| 5 | مقاومت در برابر سایش | برس قهوه ای با وزن 450 گرم 3000 بار تکرار می شود تا کف آن مشخص شود. | ||
| 6 | مقاومت در برابر حرارت | نوع II | 300℃±5℃، دمای ثابت 1 ساعت، پس از خنک شدن، بدون تغییر در سطح | |
| 7 | مقاومت در برابر خوردگی | نوع II | 20℃±5℃، 30 روز | 40% H2SO4 خیسانده، بدون ترک، تاول و پوسته پوسته شدن پوشش. |
| 8 | مقاومت در برابر یخ زدگی | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | هر درجه حرارت ثابت برای 3 ساعت، 10 بار، بدون ترک، تاول و پوسته شدن پوشش. | |
| 9 | مقاوم در برابر سرما و گرمای سریع | نوع II | 300℃±5℃/23℃±2℃ باد می وزد | هر درجه حرارت ثابت برای 3 ساعت، 5 بار، بدون ترک، تاول و پوسته شدن پوشش. |
| استاندارد اجرایی: استاندارد صنعت برق جمهوری خلق چین DL/T693-1999 "پوشش ضد خوردگی مقاوم در برابر اسید بتن دودکش". | ||||
دامنه کاربرد
مناسب برای درمان ضد خوردگی قسمت داخلی دودکش.نوع I برای درمان ضد خوردگی سطح در تماس مستقیم با گاز دودکش، با حد مقاومت در برابر حرارت 250 ℃ و غلظت حد مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک 40٪ مناسب است.
دستورالعمل های کاربردی
عملیات زیرلایه و سطح قابل اجرا
1، درمان بستر فولادی: سندبلاست یا انفجار شات برای از بین بردن زنگ زدگی تا سطح Sa2.5، زبری 40 ~ 70 میلی متر، برای افزایش چسبندگی پوشش و بستر.
2-هنگام استفاده، ابتدا جزء A را هم بزنید، سپس ماده پخت کننده B را به طور متناسب اضافه کنید، یکنواخت هم بزنید، زمان القاء را 15 تا 30 دقیقه نگه دارید، ویسکوزیته کاربرد را با یک عدد تنظیم کنید.مقدار مناسب ازتینر مخصوص با توجه به روش های کاربردی.
روش های کاربردی
1، اسپری بدون هوا، اسپری هوا یا غلتک
پوشش برس و غلتکی فقط برای پوشش راه راه، پوشش با سطح کوچک یا تاچ توصیه می شود.
2، ضخامت فیلم خشک توصیه شده: 300 میلی متر، لایه تک پوشش حدود 100 میلی متر است.
3، با توجه به اینکه محیط خورنده نسبتاً خشن است و پوشش از دست رفته باعث می شود فولاد به سرعت خورده شود، عمر مفید را کاهش می دهد.
به دلیل استفاده از یک محیط خورنده از فیلم پوشش که بیش از حد قوی است، نشت باعث می شود که پوشش به سرعت خورده شود و عمر مفید آن کاهش یابد.
دستورالعمل کاربرد دستگاه گوگرد زدایی و نیترات زدایی دیوار داخلی
درمان سطحی
روغن یا گریس باید طبق استاندارد تمیز کردن حلال SSPC-SP-1 حذف شود.
توصیه می شود سطح فولاد را با اسپری Sa21/2 (ISO8501-1:2007) یا استاندارد SSPC-SP10 انجام دهید.
در صورتی که پس از سمپاشی و قبل از رنگ آمیزی این محصول اکسیداسیون روی سطح ایجاد شود، باید سطح را دوباره جت کرد.استانداردهای بصری مشخص شده را رعایت کنید.عیوب سطحی که در طی عملیات اسپری در معرض دید قرار می گیرند باید سنباده، پر یا به طور مناسب درمان شوند.زبری سطح توصیه شده 40 تا 70 میکرومتر است.زیرلایه هایی که با سندبلاست یا شات بلاست درمان می شوند باید در عرض 4 ساعت آماده سازی شوند.
در صورتی که لایه زیرین در حد لازم عمل نکند باعث برگشت زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن لایه رنگ، عیوب لایه رنگ در حین ساخت و غیره می شود.
دستورالعمل برنامه
اختلاط: محصول با دو جزء گروه A و گروه B بسته بندی می شود که نسبت آن بر اساس مشخصات محصول یا برچسب روی بشکه بسته بندی می باشد.ابتدا جزء A را با همزن برقی خوب مخلوط کنید سپس جزء B را به نسبت اضافه کنید و خوب هم بزنید.مقدار مناسب تینر اپوکسی را با نسبت رقت 5 تا 20 درصد اضافه کنید.
بعد از اینکه رنگ مخلوط شد و خوب هم زد، اجازه دهید 10 الی 20 دقیقه قبل از اعمال به بلوغ برسد.زمان بلوغ و دوره قابل اجرا با افزایش دما کوتاه می شود.رنگ پیکربندی شده باید در مدت اعتبار مصرف شود.رنگی که بیش از مدت زمان لازم باشد باید توسط زباله دور ریخته شود و نباید دوباره استفاده شود.
زندگی گلدانی
| 5℃ | 15 درجه سانتیگراد | 25 درجه سانتیگراد | 40 درجه سانتیگراد |
| 8 ساعت | 6 ساعت | 4 ساعت | 1 ساعت |
زمان خشک شدن و فاصله رنگ آمیزی (با ضخامت هر فیلم خشک 75 میکرومتر)
| دمای محیط | 5℃ | 15 درجه سانتیگراد | 25 درجه سانتیگراد | 40 درجه سانتیگراد |
| خشک کردن سطح | 8 ساعت | 4 ساعت | 2 ساعت | 1 ساعت |
| خشک کردن عملی | 48 ساعت | 24 ساعت | 16 ساعت | 12 ساعت |
| فاصله پوشش توصیه شده | 24 ساعت ~ 7 روز | 24 ساعت تا 7 روز | 16 تا 48 ساعت | 12 تا 24 ساعت |
| حداکثر فاصله نقاشی | بدون محدودیت، اگر سطح صاف است، باید سمباده زد | |||
روش های کاربردی
اسپری بدون هوا برای ساخت و سازهای بزرگ توصیه می شود، می توان از اسپری هوا، برس زدن یا پوشش غلتکی نیز استفاده کرد.در صورت استفاده از پاشش، ابتدا باید درزها و گوشه های جوش را از قبل رنگ آمیزی کرد، در غیر این صورت باعث خیس شدن ضعیف رنگ روی لایه، نشتی یا لایه نازک رنگ و در نتیجه زنگ زدگی و کنده شدن لایه رنگ می شود.
توقف در کار: رنگ را در لوله ها، تفنگ ها یا تجهیزات پاشش قرار ندهید.تمام تجهیزات را با تینر کاملاً بشویید.رنگ پس از مخلوط شدن نباید دوباره آب بندی شود.اگر کار برای مدت طولانی معلق است، توصیه می شود هنگام شروع مجدد کار از رنگ تازه مخلوط شده استفاده کنید.
موارد احتیاط
این محصول یک پوشش ضد خوردگی ویژه برای دیواره داخلی دستگاه گوگرد زدایی و نیترات زدایی است، سطح زیرین یک نوع، با مقاومت سایشی بالا، مقاومت اسیدی خوب (اسید سولفوریک 40٪) و مقاومت در برابر تغییر دما خوب است.در حین ساخت، تفنگ اسپری، سطل رنگ، قلم مو و غلتک نباید با هم مخلوط شوند و اشیاء رنگ شده با این محصول نباید با سایر رنگ های معمولی آلوده شوند.
بازرسی فیلم پوشش
آ.برس، رول یا اسپری باید به طور یکنواخت و بدون نشتی اعمال شود.
ببررسی ضخامت: بعد از هر لایه رنگ، ضخامت را بررسی کنید، بعد از اینکه رنگ باید ضخامت کل فیلم رنگ را بررسی کند، نقاط اندازه گیری با توجه به هر 15 متر مربع، 90٪ (یا 80٪) از نقاط اندازه گیری شده مورد نیاز است. به مقدار ضخامت مشخص شده برسد و ضخامتی که به مقدار مشخص شده نرسد نباید کمتر از 90% (یا 80%) مقدار مشخص شده باشد، در غیر این صورت یک رنگ باید دوباره رنگ شود.
جضخامت کل پوشش و تعداد کانال های پوشش باید الزامات طراحی را برآورده کند.سطح باید صاف و عاری از علامت، رنگ ثابت، بدون سوراخ، حباب، جریان به پایین و شکستگی باشد.
دبازرسی ظاهری: بعد از هر ساخت رنگ باید ظاهر بررسی شود، با چشم غیرمسلح یا 5 برابر ذره بین مشاهده شود و سوراخ ها، ترک ها، کنده شدن و نشتی رنگ ترمیم یا رنگ آمیزی شود و مقدار کمی آویزان جریان داشته باشد. اجازه وجود دارد.الزامات خاص کیفیت پوشش به شرح زیر است:
| موارد بازرسی | الزامات کیفیت | روش های بازرسی |
| لایه برداری، نشت برس، زنگ زدگی تابه و نفوذ به کف | مجاز نیست | بازرسی بصری |
| سوراخ سوراخ | مجاز نیست | بزرگنمایی 5 تا 10 برابر |
| پوستی روان و چروکیده | مجاز نیست | بازرسی بصری |
| ضخامت فیلم خشک کردن | نه کمتر از ضخامت طراحی | ضخامت سنج های مغناطیسی |
شرایط و محدودیت های کاربردی
دمای محیط و بستر:5-40 درجه سانتیگراد؛
محتوای آب زیرلایه:<4%<br />رطوبت هوای مربوطه:رطوبت نسبی تا 80٪، روزهای بارانی، مه و برف را نمی توان ساخت.
نقطه شبنم:دمای سطح بستر بیش از 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم است.
اگر در محیطی ساخته شود که شرایط ساختمانی را نداشته باشد، پوشش متراکم شده و باعث شکوفه شدن لایه رنگ، تاول و سایر عیوب می شود.
این محصول در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم نیست، بنابراین برای محیط های داخلی توصیه می شود.
ملاحضات امنیتی
این محصول باید در محل تولید توسط اپراتورهای حرفه ای رنگ آمیزی تحت این دستورالعمل، برگه اطلاعات ایمنی مواد و دستورالعمل های روی ظرف بسته بندی استفاده شود.اگر این برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) خوانده نشود؛این محصول نباید استفاده شود.
تمام پوشش ها و استفاده از این محصول باید تحت تمام استانداردها و مقررات ملی بهداشت، ایمنی و محیط زیست مربوطه انجام شود.
اگر قرار باشد جوشکاری یا برش شعله روی فلزی که با این محصول پوشانده شده است انجام شود، گرد و غبار متصاعد می شود و بنابراین به تجهیزات حفاظت فردی مناسب و تهویه محلی کافی نیاز است.
ذخیره سازی
حداقل به مدت 12 ماه در دمای 25 درجه سانتیگراد قابل نگهداری است.
پس از آن باید دوباره قبل از استفاده بررسی شود.در جای خشک و سایه دور از منابع گرما و آتش نگهداری شود.
اعلام
اطلاعات ارائه شده در این راهنما بر اساس تجربیات آزمایشگاهی و عملی ما است و به عنوان مرجعی برای مشتریان ما در نظر گرفته شده است.از آنجایی که شرایط استفاده از محصول خارج از کنترل ما است، ما فقط کیفیت خود محصول را تضمین می کنیم.