رنگ دو جزء با جامد بالا، مقاوم در برابر آب دریا، مواد شیمیایی، سایش و انحلال کاتدی
امکانات
عملکرد چسبندگی و ضد خوردگی عالی، مقاومت در برابر انحلال کاتدی عالی.
مقاومت در برابر سایش عالی.
مقاومت برجسته در برابر غوطه وری در آب؛مقاومت شیمیایی خوب
خواص مکانیکی عالی
پوشش‌های ضد خوردگی سنگین دریایی، مانند سایر رنگ‌های اپوکسی، ممکن است برای مدت طولانی در اتمسفر محیط، گچی و محو شوند.با این حال، این پدیده بر عملکرد ضد خوردگی تأثیر نمی گذارد.
DFT 1000-1200um را می توان با یک لایه به دست آورد، بر چسبندگی و عملکرد ضد خوردگی تأثیر نمی گذارد.این کار رویه های درخواست را ساده می کند و کارایی را بهبود می بخشد.
برای استفاده عمومی، ضخامت فیلم پیشنهادی بین 500-1000 میکرومتر است.
توصیه میشود استفاده کنید
برای محافظت از سازه های فولادی در محیط های خورنده سنگین، مانند مناطق زیر آب سازه های دریایی، سازه های شمع، حفاظت از دیواره بیرونی خطوط لوله مدفون، و حفاظت از سازه های فولادی در محیط هایی مانند مخازن ذخیره سازی، کارخانه های شیمیایی و کارخانه های کاغذ.
افزودن سنگدانه های ضد لغزش مناسب می تواند به عنوان یک سیستم پوشش عرشه بدون لغزش استفاده شود.
پوشش منفرد می تواند به ضخامت لایه خشک بیش از 1000 میکرون برسد، که تا حد زیادی مراحل اعمال را ساده می کند.
دستورالعمل های کاربردی
عملیات زیرلایه و سطح
فولاد:تمام سطوح باید تمیز، خشک و عاری از آلودگی باشند.روغن و گریس باید مطابق با استاندارد تمیز کردن حلال SSPC-SP1 حذف شوند.
قبل از اعمال رنگ، کلیه سطوح باید مطابق با استاندارد ISO 8504:2000 ارزیابی و درمان شوند.
درمان سطحی
سندبلاست برای تمیز کردن سطح به سطح Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) یا SSPC-SP10، زبری سطح 40-70 میکرون (2-3 میل) توصیه می شود.عیوب سطحی که از طریق سندبلاست در معرض دید قرار می گیرند باید به روشی مناسب سنباده، پر یا درمان شوند.
سطح پرایمر تایید شده باید تمیز، خشک و عاری از نمک های محلول و هر گونه آلودگی سطحی دیگر باشد.پرایمرهای تایید نشده باید به طور کامل تا سطح Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) با سندبلاست تمیز شوند.
لمس کردن:برای پوشش روی برخی از لایه های پیری سفت و کامل مناسب است.اما قبل از درخواست، یک آزمایش و ارزیابی منطقه کوچک مورد نیاز است.
سطح دیگر:لطفا با ZINDN مشورت کنید.
قابل اجرا و درمان
● دمای محیط باید از منفی 5 ℃ تا 38 ℃ باشد، رطوبت نسبی هوا نباید بیش از 85٪ باشد.
● دمای بستر در طول اجرا و عمل آوری باید 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد.
● استفاده در فضای باز در هوای شدید مانند باران، مه، برف، باد شدید و گرد و غبار شدید ممنوع است.در طول دوره پخت، اگر لایه پوششی تحت رطوبت بالا باشد، نمک های آمین ممکن است ایجاد شود.
● چگالش در حین یا بلافاصله پس از اجرا منجر به کدر شدن سطح و لایه پوششی بی کیفیت می شود.
● قرار گرفتن زودرس در معرض آب راکد می تواند باعث تغییر رنگ شود.
عمر گلدانی
| 5℃ | 15 درجه سانتیگراد | 25 درجه سانتیگراد | 35 درجه سانتیگراد |
| 3 ساعت | 2 ساعت | 1.5 ساعت | 1 ساعت |
روش های کاربردی
اسپری بدون هوا توصیه می شود، دهانه نازل 0.53-0.66 میلی متر (21-26 میلی اینچ)
فشار کل سیال خروجی در نازل کمتر از 176 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (2503 پوند در اینچ مربع) نیست.
اسپری هوا：توصیه شده
برس / غلتک:برای استفاده در مناطق کوچک و پوشش راه راه توصیه می شود.برای دستیابی به ضخامت فیلم مشخص شده ممکن است چند پوشش لازم باشد.
پارامترهای اسپری
| روش کاربرد | اسپری هوا | اسپری بدون هوا | برس / غلتک |
| MPA فشار اسپری | 0.3-0.5 | 7.0 تا 12.0 | —— |
| نازک تر (از نظر وزن %)/%) | 10-20 | 0-5
| 5 تا 20 |
| دهانه نازل | 1.5-2.5 | 0.53-0.66 | —— |
خشک کردن و پخت
عامل پخت تابستانی
| درجه حرارت | 10 درجه سانتی گراد (50 درجه فارنهایت) | 15 درجه سانتی گراد (59 درجه فارنهایت) | 25 درجه سانتی گراد (77 درجه فارنهایت) | 40 درجه سانتی گراد (104 درجه فارنهایت) |
| خشک شدن سطحی | ساعت 18 | 12 ساعت | 5 ساعت | 3 ساعت |
| از طریق خشک | 30 ساعت | ساعت 21 | 12 ساعت | 8 ساعت |
| فاصله رنگ آمیزی مجدد (حداقل) | 24 ساعت | ساعت 21 | 12 ساعت | 8 ساعت |
| فاصله لایه برداری مجدد (حداکثر) | 30 روز | 24 روز | 21 روز | 14 روز |
| پوشش بعدی را دوباره بپوشانید | نامحدود. قبل از استفاده از روکش بعدی، سطح باید تمیز، خشک و عاری از نمک روی و آلاینده باشد. | |||
عامل پخت زمستانه
| درجه حرارت | 0 درجه سانتی گراد (32 درجه فارنهایت) | 5 درجه سانتی گراد (41 درجه فارنهایت) | 15 درجه سانتی گراد (59 درجه فارنهایت) | 25 درجه سانتی گراد (77 درجه فارنهایت) |
| خشک شدن سطحی | ساعت 18 | 14 ساعت | ساعت 9 | 4.5 ساعت |
| از طریق خشک | 48 ساعت | 40 ساعت | ساعت 17 | ساعت 10.5 |
| فاصله رنگ آمیزی مجدد (حداقل) | 48 ساعت | 40 ساعت | ساعت 17 | ساعت 10.5 |
| فاصله لایه برداری مجدد (حداکثر) | 30 روز | 28 روز | 24 روز | 21 روز |
| پوشش بعدی را دوباره بپوشانید | نامحدود. قبل از استفاده از روکش بعدی، سطح باید تمیز، خشک و عاری از نمک روی و آلاینده باشد. | |||
پوشش قبلی و بعدی
پوشش ضد خوردگی سنگین دریایی را می توان به طور مستقیم بر روی سطح فولاد درمان شده اعمال کرد.
کت های قبلی:اپوکسی زینک غنی، اپوکسی روی فسفات
کت بعدی (روپوش ها):پلی اورتان، فلوروکربن
برای سایر پرایمرهای مناسب / رنگ های فینیش لطفا با Zindn مشورت کنید.
بسته بندی، ذخیره سازی و مدیریت
بسته بندی:پایه (24 کیلوگرم)، عامل پخت (3.9 کیلوگرم)
نقطه اشتعال：> 32 درجه سانتیگراد
ذخیره سازی:باید مطابق با مقررات دولتی محلی ذخیره شود.محیط نگهداری باید خشک، خنک، دارای تهویه مناسب و دور از منابع گرما و آتش باشد.ظرف بسته بندی باید محکم بسته شود.
ماندگاری：1 سال تحت شرایط نگهداری خوب از زمان تولید.